據(jù)有關(guān)新聞報道，2010年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。 模具壓鑄行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具壓鑄增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強勁的企業(yè)其投入可達到1:1.5，甚至 1:2。固定資產(chǎn)投入中，模具壓鑄加工設備的投入在80%以上。進口的70.7億 美元、10.77萬臺的機床中，模具壓鑄行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機 床占據(jù)了相當?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。

現(xiàn)今模具壓鑄企業(yè)以模具壓鑄為載體，積極探索模具壓鑄制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具壓鑄企業(yè)采購制件設備需求旺盛。東莞鋅合金壓鑄模具行業(yè)的專家指出，模具壓鑄制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標志，模具壓鑄制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具壓鑄 技術(shù)水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具壓鑄行業(yè)提供更多高水平的加工設備。

因為國內(nèi)鍛造企業(yè)內(nèi)部分解嚴峻，致使壓路機、裝載機、推土機和挖掘機的商場體現(xiàn)均不理想，許多產(chǎn)品的環(huán)比和同比數(shù)據(jù)“雙降”。業(yè)內(nèi)有關(guān)專家指出，在行業(yè)全體低迷的同時，細分范疇的龍頭公司卻有不一樣程度的增長，這種景象從另一個層面來看，闡明許多中小公司的銷量降幅勢比平均水平愈加凌厲。假如這種局勢繼續(xù)下去，那么過不了多久，許多公司就將被迫降價促銷，而因為許多公司的流動資金不富余，在“價格戰(zhàn)”中將無法打贏龍頭公司，然后不得不退出商場。所以，業(yè)內(nèi)專家表示，中國機械鍛造工業(yè)要提高警覺，不斷盡力，以便將來更好的發(fā)展。

在鑄件生產(chǎn)過程中，鋅合金壓鑄零件的設計影響著鑄件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。鋅合金壓鑄零件設計應該注意以下事項。

一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定；

壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；

二、壓鑄件的設計原則是：

a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。

注意以上事項的同時，在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。